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超高精度测量机助力大型机器部件实现高精度

  产品、解决方案:LeitzPMM-F超高精度测量机
  实现效果:利用单点测量获取大部分部件数据,可以高精度、高速度扫描以记录大量测量点
  德国南部的专利申请量通常超过德国其他省份。德国首台数控加工中心在德国南部诞生。在一家美国企业的参与下,位于Reutlingen的Burkhardt+Weber公司在上世纪50年代创造上述发明。当今,Burkhardt+Weber公司主要从事于高精度超大型加工中心的制造。此外,三坐标测量机LeitzPMM-F三坐标测量机同样具有超高精度,从而确保大型机器部件的质量。
  Burkhardt+Weber公司非常擅长这些尺寸的制造。加工中心一般用于商务车辆、印刷机、包装机械或大型发动机产业的制造现场,并像其他领域一样处理所有加工任务。加工中心的高质量来自于高水平的纵向一体化。在制造加工主轴或旋转台外壳等核心部件时,公司将所有作业保持内部完成。因此,需要一种能够满足要求并且能够高精度测量大型机器部件的坐标计量技术。此外,因策略的另一方面原因需要高精度计量技术:销售部主管MichaelWiedmaier说,“在80%的案例中,客户都是从我司购买一整套服务而非仅仅一个产品。通常产品都包括机夹具和测针。这些订单通常设有部件专门的初始验收程序。因此,我们都是利用加工中心先生产一定数量的部件作为实验。然后,在内部对部件进行测量以便向客户提供相应验证。”
  计量技术同时获得发展
  几年前,Burkhardt+Weber工作重心从汽车业转到大型部件的制造。这种调整同时也给计量行业带来了新鲜血液。在选择一个新的三坐标测量机时,不仅需要考虑高测量精度,而且还需要考虑大的测量范围。
  LeitzPMM-F测量机满足两个标准:一方面,MPEE值在18-22摄氏度范围内,精度达到2.3+L/400微米。例如,在对直径50毫米进行测量时,LeitzPMM-F的测量不确定性为2.4微米。
  另一方面,LeitzPMM-F测量机在X,Y和Z轴的测量范围是3000*2000*1600毫米。在过去,机械工具制造商都是采用更小的Leitz测量机。这种测量机的测量范围是1800*1200*1000毫米。Burkhardt+Weber的作业经理ErnstKnecht补充说,“另外还有一个优势就是可以加载重达8吨的LeitzPMM-F测量机。”
  方便操作,节省一半时间。
  现在,Burkhardt+Weber公司利用LeitzPMM-F按照规定的形位公差对标准几何特征进行测量,例如公差在3-4微米的加工主轴的直径。作为加工中心的重要部件,加工主轴需要接受100%检查。一旦准备好各种机械部件的测量程序,工作量即可完成。测量时,用户利用起重机将部件加载到LeitzPMM-F测量机上,然后利用QUINDOS用户界面启动相关测量程序。程序全自动化运行。在一些情况下,利用新机大大减少了测量时间。在过去,通常利用LeitzPMM需要花费2个小时完成旋转台壳体的测量。
  首先测量部件的第一半,旋转部件并再次夹持,然后对另一半进行测量。LeitzPMM-F测量机拥有足够空间对旋转台壳体进行一次性测量。测量时间节省一半。
  QUINDOS:多种工作方式
  Burkhardt+Weber公司还选择了适当的软件。尤其是在准备客户最初验收用测量软件的准备过程中,Burkhardt+Weber计量专家JürgenSulz需要QUINDOS具有一定的灵活性。Sulz说,“编程过程中,QUINDOS功能非常强大。例如,为了初步验收,客户提供不同的图纸、CAD数据,特征以及公差等。我们需要在齿轮箱体外壳上测量平面度、平行度或孔的位置。”利用QUINDOS可以对测量程序按照需求进行设计-无论是使用CAD数据集合还是利用自学习测量方法。
  Burkhardt+Weber还利用QUINDOS统计选项扩展基本软件包,以满足客户对测量结果的统计评估需求。然而,可以利用新版软件运行现有测量程序,无需进行转换。
  触发式扫描或连续式扫描
  LeitzPMM-F上的扫描系统也满足Burkhardt+Weber的需求。LSP-S2测头不仅适用于记录大量测量点的高精度,高速扫描以及动态单点测量。JürgenSulz说,“我们利用单点测量获取大部分部件数据。如果是高精度部件,例如需要测量平面度、圆度或形状公差,我们则利用扫描功能。有时客户还特别要求扫描零件。”
  LeitzPMM-F测量机证明型号、精度和灵活性并不冲突。当客户看到上述特征时,它们往往也是不言而喻:MichaelWiedmaier说,“如果我告诉客户关于高质量方面的问题,这是一回事。而如果我带领他们参观并发现这种型号的Leitz测量机时,则是另一个问题。”
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