面临挑战:
•工件种类多,测量夹具无法统一;
•测量结果本地保存,有被人为修改的风险,无法与MES系统互联互通;
•测量过程中需要人工装夹,手动调用测量程序;
•无法实现测量结果的追溯;
•测量效率低,无法满足实际生产需要。
方案应用介绍:
主要针对多品种、小批量工件的检测,包括工序中检测和成品检测。该系统除在装夹区有1人装卸夹具外,其余过程均为全自动化运行,包括自动上下料、自动启动测量、自动任务分配、自动生成报告及测量结果分析等。内部设有缓存工位,用于临时缓存及夜间测量工件缓存,可以实现夜班无人值守运行,体现高度智能化、自动化和人性化。
适用行业:通用行业
适用零部件:通用
系统功能:AGV自动搬运+自动上下料+自动识别+自动测量+自动分拣+机器人自动抓取+自动料库+定制化报告输出+自动监控系统
整个过程除装夹需要人工干预外,全部自动完成,实现测量过程的全自动化;
具有柔性的夹具接口,满足不同工件的装夹;
根据工件的类型,测量结果自动保存,并可实现MES系统的上传,可追溯性显著提高;
整个检测自动运行,提高了检测效率30%以上;
传统的测量方式,人工进行测量并进行数据记录,人员需求量大,本方案运行后,极大的减少人工投入,每班减少人员2-3人。
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