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传统检测存在工件检测效率低，抽检频率低的问题，检测和抽检效率亟待提高；人工检测成本高，劳动强度大；检测数据本地存储，数字化程度低，检测数据无法有效提取、利用；关键尺寸刀补磨损快，工件质量一致性低。
为解决以上客户检测中的问题及痛点，提出了该自动化在线检测及智能闭环刀补方案。
解决方案

方案配置：

Hexagon CMM +自动识别装置+自动上下料装置+自动测量管理软件+自动测量控制系统+恒温机罩+统计分析软件+智能闭环刀补软件。

• 方案实现自动上下料、自动识别和检测，提高系统效率。

• 集成到自动化生产线，及时反馈质量问题。

• 智能闭环刀补软件，实时捕获、反馈加工数据，自动刀补，提升产品一致性。

优势亮点
01 提高检测效率：全自动化加工、检测系统，生产效率提升30%以上；
02 加强质量控制：工件检测比例提升至100%，实现关键尺寸全覆盖检测 ；
03 提高设备利用率：系统设备的稼动率提升至90%以上；
04 节省人工成本：全自动生产单元，节省人工4人/班（2班/天，合计8人/天）；
05 数字化：全自动数据存储和统计分析，提升了检测数据的数字化和可追溯性；
06 智能闭环刀补：根据实时检测数据自动计算关键尺寸刀具补偿量；减少人工停机调整刀补时间、提高设备利用率、零件质量和加工效率；
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