电池
随着环境污染和能源短缺问题的日益严峻,新能源汽车的研发成为汽车行业的发展重心,其中,动力电池包作为其关键技术之一,将直接影响到车辆的续航里程与行驶安全。电池包承受着电池组等模块的质量,因此其刚度、强度与振动疲劳性能必须满足使用要求,才可以保证行驶的安全性,因此,针对动力电池包性能的研究是新能源汽车各项性能的重中之重。电池包作为一个机械-电-热耦合的复杂系统,它的刚度、强度和疲劳特性同时影响着电、热和机械系统的安全与可靠。所以使用CAE技术复现电池使用中的各种极端场景,提前采取措施保证电池的使用安全,然后在保证安全的前提下,并以轻量化手段优化电池包结构,从而帮助企业实现缩短产品开发周期,降低开发费用,提升精益制造。
解决方案

电池包开发设计中的刚度、强度、疲劳性能是重点领域,企业受制造成本压力和整车续航与经济性要求,需要在保证电池包刚度、强度和疲劳等性能同时,考虑减轻重量,降低制造和用户使用成本。使用MSC虚拟仿真技术,是保证企业快速成功开发的关键。

MSC帮助企业实现以下内容:

• 电动汽车在实际行驶过程中经历的路面状况通常非常复杂,为保证电池包的安全性能,需保证其结构的刚度满足目标要求。通过对电池包进行刚度分析,可以得到刚度结果以及变形后的应力和变形云图,可以帮助工程师优化设计电池包结构;

• 电池包是电池组的载体,对电池系统起着承载、保护的作用,因此其强度性能十分重要。对电池包进行静强度分析,主要考察电池包在各种极限工况下的应力水平,为电池包结构优化、提高强度提供支持;

• 为保证动力电池安全,国内外制定了一系列动力电池相关技术法规,对动力电池振动性能及其试验测试都做出相关规定。对电池包进行振动疲劳仿真,可以帮助企业,在动力电池样件制造出之前对其振动疲劳性能否达到要求进行预测,并帮助对电池包进行结构优化设计。

优势亮点
01 基于Nastran求解器,结果可靠,久经工程验证;被广大OEM和汽车零部件厂家采用,是车辆企业分析标准;
02 HPC计算分析能力,提供自动部件模态综合法、多核并行能力,能够实现快速仿真分析;
03 基于Nastran和CAEfatigue的解决方案能够帮助企业实现刚度、强度以及疲劳性能的预测与优化设计;
04 自上个世纪90年代进入中国,MSC工程技术人员一直为广大OEM、零部件提供技术培训与咨询服务,行业背景深厚。
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