01对于大批量小尺寸的工件，传统的测量方案是一次装夹一个工件进行测量，测量效率低，人工作业强度高。
02单个工件上下料，降低了测量机的工作时间，设备利率低。
03工件种类繁多，无法自动识别工件，人工手动选择测量程序容易出错。
04人工手动命名测量报告，报告格式单一，测量数据数字化程度低，可追溯性较差。
该方案包括扫码枪、托盘和矩阵测量软件。通过托盘装夹的方式，一次装夹多个工件，扫码枪扫描二维码后自动调用提前配置好的矩阵，依次测量托盘内的所有工件，提高设备利用率，降低人工成本。测量结束后自动保存多种格式测量报告，提高数据追溯性。
按照以往经验，工件装夹时间长，测量机测量时间只占整个工作时间的50%左右；该方案中测量与已测托盘工件的更换可同步进行，测量机无需等待，测量机工作时间可提高到90%；测量机的工作时间大幅提升，提高了设备利用率
直接调用提前配置好的矩阵，依次自动测量托盘内的所有工件，测量效率大幅提升
一个作业员可值守多台测量机，减少操作人员数量，降低人工技能，大幅降低人工成本
自动生成多种格式（CSV、Excel、PDF）的测量报告，报告格式支持定制，提升了测量数据的数字化程度和可追溯性
操作界面直观，实时更新显示，操作简单易学；根据测量结果显示，直接进行分拣
可根据客户需求进行定制化开发，满足客户个性化的需求
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