转向节自动化在线检测及智能闭环刀补方案

 

 

行业检测难点:

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。一个优质安全的转向节,其各个尺寸的精度非常重要,它承受着多变的冲击载荷,直接影响整车的行驶性能。质量控制是生产过程中必不可少的一环,通常情况下,数控车床对转向节毛坯进行轴孔、安装面、中心轴的机械加工;加工中心进行螺栓孔和定位孔等加工。在生产过程中,需要对转向节进行全检或抽检检测,保证其高质量、高精度,确保每一个加工环节的可靠性。

 

 

面临挑战:

工件种类繁多,编程复杂;批量生产,检测节拍要求高;缺少灵活的检测方案,无法准确匹配全检与关键尺寸检测等多种合适的检测方式;人工识别工件和选用测量程序难度大,易出错;传统检测主要针对班次的首末件进行抽检,测量设备利用率低;人工检测劳动强度大、成本高、误差大;测量报告格式单一,无法实现定制;人工保存测量结果,数据追溯性差,数据信息管理缺失;设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析,造成“信息孤岛”。

 

方案应用介绍:

海克斯康转向节自动化在线检测及智能闭环刀补方案,是专为转向节产品自动化项目,打造的全自动加工、检测一体化生产线,将海克斯康专业的测量设备和软件构成检测中心,加之清洗中心、车铣中心、加工中心等,在产品批量生产时及时检测并控制其相应位置关键特征尺寸。生产线采用行架机器人上下料,自动识别、自动检测的方式,实现多种转向节测量过程的自动化、智能化,是目前业内唯一的转向节智能制造解决方案。

 

适用行业:汽车行业

适用零部件:铸造转向节

系统功能:自动周转、自动上下料、自动识别、自动装夹、自动测量、自动分拣、数据自动存储及统计分析、智能显示设备状态及报告展示

 

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